Новости

В НИИ электронной техники разработали технологию вакуумной пайки припойных шариков на выводные площадки металлокерамических корпусов матричного типа

18 ноября 2024

Технология вакуумной пайки припойных шариков на выводные площадки металлокерамических корпусов матричного типа, разработанная в НИИ электронной техники (входит в ГК «Элемент»), вошла в шорт-лист 10-й юбилейной Национальной премии в области промышленных технологий «Приоритет – 2024», рассказали в пресс-службе АО «НИИЭТ».

Данная технология предназначена для монтажа припойных шариков на выводные площадки металлокерамических корпусов микросхем для надежного соединения микросхемы с подложкой и обеспечения ее бесперебойной работы. Среди основных преимуществ: контроль стадий температурного профиля, снижение разницы температур на корпусе микросхемы, устранение возможности перегрева устройства, обеспечение контроля роста интерметаллических соединений, исключение окисления паяного соединения и минимизирование количества пустот.

Ключевой особенностью технологии является предварительная обработка выводных площадок микросхемы перед нанесением паяльной пасты, которая осуществляется в низкотемпературной газоразрядной плазме – это позволяет повысить адгезию паяльной пасты и обеспечить более полное заполнение дамплов выводных площадок микросхемы. Оплавление шариков припоя происходит в вакуумной печи, где создается специальный режим с использованием азота и паров муравьиной кислоты. Этот процесс обеспечивает удаление из паяного соединения газов флюса и заполнение образующихся пустот припоем, что гарантирует высокое качество пайки и отсутствие пустот в паяном соединении.

Технология хорошо зарекомендовала себя в опытном производстве при производстве серийных изделий НИИЭТ. По результатам рентгенографического контроля в ходе исследования, проведенного более чем на 200 000 смонтированных припойных шариках, ни один из них не продемонстрировал дефектов (пустот), превышающих 5% площади (22% диаметра изображения), что опережает передовые критерии качества мирового уровня.

Работа над проектом длилась порядка двух лет и включала в себя массу исследований и экспериментов, некоторые из которых приходилось проверять эмпирическим путем. В итоге была разработана надежная технология, которая проста в настройке технологического процесса, обеспечивая при этом минимизацию дефектов пайки и позволяющая проводить непрерывный мониторинг и прозрачную прослеживаемость режимов работы.